Soluções para problemas comuns de máquinas de soldagem a laser portátil

As máquinas de solda a laser portáteis têm as vantagens de operação simples, alta eficiência, uma ampla gama de materiais soldáveis ​​e baixos custos de manutenção, para que sejam reconhecidos por mais e mais empresas. Simplificando, o princípio do metal de soldagem a laser é usar energia elétrica para se converter em laser e, em seguida, derreta o fio de soldagem e o material de base em alta temperatura para alcançar o efeito da fusão. No entanto, como um novo tipo de equipamento de soldagem que surgiu nos últimos anos, as máquinas de soldagem a laser portátil são propensas a alguns problemas durante o uso. Quando esses problemas ocorrem, eles podem afetar a velocidade de soldagem ou o efeito de soldagem. Especialmente para iniciantes ou novos usuários de máquinas de soldagem a laser, como resolver rapidamente os problemas comuns das máquinas de soldagem a laser portáteis? Este artigo fornece uma análise de alguns problemas comuns deMáquinas de soldagem a laser portátil, que você pode salvar para que possa se referir a eles quando encontrar problemas.

 

 

1. Proteção do forno de respingos de escória

 

Durante o processo de soldagem a laser de metal, o material fundido espirra por toda parte e adere à superfície da peça de trabalho de metal, o que fará com que as partículas de metal apareçam na superfície da peça de trabalho, afetando a aparência. Geralmente, existem três razões para esse problema: uma é que o poder da máquina de soldagem a laser é muito grande, fazendo com que o material metálico derreta muito rapidamente; A segunda é que a superfície do material não está limpa; O terceiro é que o gás é muito forte.

 

Para resolver esse problema, você só precisa fazer ajustes nos três motivos acima. Reduzir a energia adequadamente; Limpe a superfície do material metálico; reduza a pressão do gás.

 

2. A solda é muito alta

 

Durante a soldagem a laser, se a solda for significativamente maior que o nível normal, a solda será muito larga e parecerá desagradável. A causa desse problema é que a velocidade de alimentação do fio é muito rápida ou a velocidade de soldagem é muito lenta.

 

Para resolver esse problema, você só precisa reduzir a velocidade de alimentação do fio no sistema de controle; ou aumentar a velocidade de soldagem.

 

3. Deslocamento de soldagem

 

Durante a soldagem a laser de metal, as juntas entre os materiais não se solidificarão. Esse problema de posicionamento impreciso fará com que a soldagem de peças de metal não seja concluída. A causa desse problema é o posicionamento impreciso durante a soldagem, ou as posições de alimentação de arame inconsistentes e de irradiação a laser.

Para resolver esse problema, você precisa ajustar o deslocamento do laser e o ângulo de balanço na placa; Ou verifique se há um desvio na conexão entre o alimentador de arame e a cabeça do laser.

 

4. A cor da solda é muito escura

 

Quando materiais de solda a laser, como aço inoxidável e liga de alumínio, a cor da solda é muito escura, o que causará um grande contraste entre a solda e a superfície do material, afetando assim a aparência do produto acabado. A razão para esse fenômeno é que a potência da máquina de soldagem a laser portátil é muito pequena, resultando em combustão incompleta, ou a velocidade de soldagem é muito rápida.

A solução para esse problema é aumentar o poder da máquina de soldagem a laser; ou reduza a velocidade de soldagem a laser.

 

5.

 

Quando a soldagem a laser nos cantos interna e externa da peça de trabalho, se a velocidade e a postura não forem ajustadas corretamente nos cantos, a soldagem desigual ocorrerá nos cantos. Isso não afetará apenas a força de soldagem, mas também a aparência da solda.

Para resolver esse problema, o deslocamento do foco pode ser ajustado no sistema de soldagem a laser, para que a pistola de soldagem a laser portátil possa ser soldada do lado.

 

6. Dents de soldagem

 

Os dentes nas articulações das peças de trabalho soldadas resultarão em resistência a soldagem insuficiente e produtos acabados não qualificados. A razão para esse problema é que o poder da máquina de soldagem a laser é muito grande; Ou o foco do laser não é definido corretamente, resultando em uma piscina fundida muito profunda e derretimento excessivo do material, o que, por sua vez, leva a amolgadelas na solda.

 

Para resolver esse problema, o poder da máquina de soldagem a laser precisa ser ajustado; ou o foco do laser precisa ser ajustado.

 

7. Espessura desigual de solda

 

Após a soldagem a laser, a peça de trabalho, a espessura da solda é irregular, às vezes muito grande, às vezes muito pequena e às vezes normal. Esse problema geralmente é causado por erros de alimentação de saída de luz ou fios.

 

Para resolver esse problema, é necessário verificar a estabilidade do laser e alimentador de fios, incluindo tensão de fonte de alimentação, sistema de refrigeração, sistema de controle de soldagem a laser e outros aspectos.

 

8. Grooves aparecem na junta de soldagem

 

Se a solda não for bem combinada com o material, as ranhuras e outras condições aparecerão, o que afeta seriamente a qualidade da soldagem. Esse problema ocorre quando a velocidade de soldagem a laser é muito rápida, resultando em distribuição desigual da piscina derretida em ambos os lados do material; ou quando a lacuna do material é grande e o material de enchimento é insuficiente.

 

Para resolver esse problema, é necessário ajustar a potência e a velocidade da máquina de soldagem a laser de acordo com a força do material e o tamanho da solda; ou preencher ou reparar o trabalho mais tarde.

 

Os seguintes problemas também devem ser observados ao usar a máquina de soldagem a laser de fibra:

 

1. Ao soldagem, o bico de soldagem a laser deve ser para baixo. Se você soldar verticalmente de cima para baixo, as faíscas podem cair no interior da cabeça da pistola de solda, causando danos à lente a laser. Quando a soldagem plana, a cabeça da pistola de solda a laser deve ser soldada de frente para trás em um ângulo de 45 graus no material.

 

2. Ao substituir a lente de proteção da máquina de soldagem a laser de fibra, isso deve ser feito em um ambiente limpo. O exterior da cabeça da pistola de soldagem a laser deve ser protegido com o mascaramento de papel o máximo possível para evitar a poeira de entrar no interior e danificar a lente durante o uso a longo prazo.

 

3. Quando o alimentador de arame está preso, você precisa verificar se a pistola de soldagem a laser é normal, se o tubo de alimentação de arame é normal e se o carretel de fio está girando normalmente. Especialmente quando a soldagem de alumínio, você deve prestar atenção a esse problema, porque a dureza do alumínio é baixa, por isso é fácil causar interrupção e alimentação de arame ruim.

 

O exposto acima são os problemas que os usuários podem encontrar ao operar uma máquina de soldagem a laser de fibra portátil. Você só precisa seguir a introdução deste artigo para encontrar a causa da falha e ajustá -la de acordo com a situação específica. Embora os soldadores a laser portáteis também encontrem alguns problemas de soldagem, desde que você domine o método de soldagem correto, após um período de operação, você em breve você se tornará um operador de máquina de soldagem a laser qualificado. A flexibilidade e a eficiência da máquina de soldagem a laser trarão maiores benefícios para sua oficina.