Processo de remoção de zinco por soldagem de pinos - laser, perfuração e fresamento

O principal objetivo da remoção do zinco antes da soldagem do pino é eliminar a camada de zinco na área de soldagem, evitar defeitos como poros e rachaduras causadas pelo vapor de zinco durante o processo de soldagem e garantir a resistência da soldagem entre o pino e o material de base.
As principais diferenças (princípios e compatibilidade) em cenários de soldagem de pinos
Remoção de zinco a laser
A remoção de zinco a laser é uma tecnologia de tratamento de superfície sem{0}}contato que usa um feixe de laser de alta-energia-densidade para irradiar a camada de zinco na superfície da peça de trabalho. A energia do laser é rapidamente absorvida pela camada de zinco, fazendo com que ela aqueça instantaneamente até o ponto de fusão ou ebulição, levando ao descascamento por vaporização ou ao desprendimento por choque térmico, conseguindo assim a separação da camada de zinco do substrato.
Princípio: O feixe de laser focalizado vaporiza/retira-com precisão a camada de zinco no ponto de soldagem. É sem-contato, com uma zona afetada-pelo calor extremamente pequena (< 0.1mm), and does not damage the base material or the positioning accuracy of the stud.
Cenários compatíveis: pinos M3-M10 de pequeno-diâmetro, posições de pontos densos, painéis-de paredes finas (menor ou igual a 1,5 mm), chassis/gabinetes de precisão/carrocerias de veículos de nova energia, etc. Suporta posicionamento automatizado e programação de caminho, adequado para linhas de produção de alto ritmo.
Principais vantagens: O limite de remoção de zinco é controlável (±0,2 mm), sem estresse mecânico, sem deformação na parte traseira após a soldagem e sem necessidade de retificação secundária.
Nota: A potência (laser de fibra de 500-1500 W), a quantidade de desfocagem e a velocidade de digitalização devem ser combinadas para evitar energia excessiva e alta erosão térmica do substrato.
Perfuração e fresagem para remoção de zinco
A perfuração e fresagem para remoção de zinco pertencem à tecnologia de corte mecânico por contato. Através da ação de corte rotacional das ferramentas de perfuração e fresagem, a camada de zinco na superfície da peça é fresada e removida diretamente. Essencialmente, trata-se de retirar a camada de zinco através da força física.
Principle: Three-edge carbide milling cutters are selected. The rotary milling cutter cuts the zinc layer in the welding area, and the contact mechanical removal is adopted. It is suitable for thick zinc layers (>50μm) e pré-tratamento-de grandes áreas.
Possui alta eficiência de remoção de zinco e é adequado para processamento em lote de grandes áreas e camadas espessas de zinco. O custo do equipamento é relativamente inferior ao do equipamento laser.
Principais vantagens: Alta eficiência de remoção de zinco (2 a 3 vezes maior que a do laser), apenas fresas são necessárias como consumíveis, adequadas para cenários com baixos requisitos de precisão superficial e processos de retificação subsequentes.
Precauções: Controle a velocidade de rotação (3000-6000rpm) e a taxa de avanço de 0,1mm/r. A profundidade de corte deve ser ligeiramente maior que a espessura do revestimento de zinco.
Resumindo
A remoção de zinco a laser é adequada para peças de alta-precisão, automatizadas e com formato-de paredes finas/irregulares-. É adequado para camadas finas de zinco (5-50 μm) e é preferido para pinos M3-M10 de pequeno diâmetro
A furação e o fresamento para remoção de zinco são adequados para camadas espessas de zinco (50-200μm) e cenários de lote-de baixo custo e são preferidos para pinos de grande diâmetro de M12 e superiores
Concluindo, tanto os métodos de laser como de perfuração e fresagem para remoção de zinco têm suas próprias vantagens e devem ser adaptados às circunstâncias específicas.